Massivumformung vom Rohstoff zur Qualitätssicherung

Heckler AG deckt die gesamte Prozesskette in der Kaltumformung ab. Formteile, insbesondere Kaltfließpressteile entstehen in einem integrierten Produktionsdurchlauf.

Rohmaterial für Formteile und Rohteilfertigung

Vom Rohmaterial-Lager wandern Stahl und Aluminium in eine Kniehebelpresse mit einer Druckleistung von bis zu 6.000kN.

Glühanlage

Die Glühanlage leistet bis zu 12 Tonnen pro Tag

Phosphatanlage

Eine Phosphatanlage mit integrierter Molydagstufe leistet in etwa die gleiche Menge

Gleitschleifanlage

Die vollautomatische Behandlungsanlage verarbeitet etwa 6 Tonnen pro Tag.

Pressen

23 Kniehebelpressen mit einer Druckleistung von 10.000 kN bilden die nächste Stufe im Ablauf der Kaltumformung.

Stanzen

In der Stanzerei stehen 13 Exzenterpressen mit einer Leistung von 1.000 kN für das Stanzen der Formteile zur Verfügung.

Nachbearbeitung

In modernen Bohr-, Dreh- und Fräszentren werden die Kaltfließpressteile nach den Spezifikationen der Kunden in der Automobil-, Baubeschlag- und Maschinenbauindustrie aufbereitet.

Werkzeugentwicklung und Werkzeugbau

Mit Hilfe effizienter CAD-Systeme werden spezifische Werkzeug entworfen und im eigenen Haus gebaut. Damit kann die Heckler AG jedem noch so komplizierten Kundenwunsch nach spezifischen Kaltfließpressteilen gerecht werden.

Auftragsabwicklung

Ein modernes Auftragsabwicklungszentrum mit SAP-Systemen sorgt für die optimale Verbindung zwischen dem Produktionsprozess und den Kundenerwartungen.

Qualitätssicherung

Der gesamte Fertigungsprozess der Kaltfliesspressteile wird kontinuierlich begleitet von der Qualitätssicherung.
Heckler AG · Gartenstraße 37 - 39 · 75223 Niefern-Öschelbronn · Telefon: 0 72 33/9 30-0













Heckler - Wir formen Stahl.

KALTFLIESSPRESSEN VORTEILE + EIGENSCHAFTEN ABWICKLUNG + FERTIGUNG

 

<H1>Massivumformung vom Rohstoff zur Qualitätssicherung</H1> Heckler AG deckt die gesamte Prozesskette in der Kaltumformung ab. Formteile, insbesondere Kaltfließpressteile entstehen in einem integrierten Produktionsdurchlauf. <H2>Rohmaterial für Formteile und Rohteilfertigung</H2> Vom Rohmaterial-Lager wandern Stahl und Aluminium in eine Kniehebelpresse mit einer Druckleistung von bis zu 6.000kN. <H2>Glühanlage</H2> Die Glühanlage leistet bis zu 12 Tonnen pro Tag <H2>Phosphatanlage</H2> Eine Phosphatanlage mit integrierter Molydagstufe leistet in etwa die gleiche Menge <H2>Gleitschleifanlage</H2> Die vollautomatische Behandlungsanlage verarbeitet etwa 6 Tonnen pro Tag. <H2>Pressen</H2> 23 Kniehebelpressen mit einer Druckleistung von 10.000 kN bilden die nächste Stufe im Ablauf der Kaltumformung. <H2>Stanzen</H2> In der Stanzerei stehen 13 Exzenterpressen mit einer Leistung von 1.000 kN für das Stanzen der Formteile zur Verfügung. <H2>Nachbearbeitung</H2> In modernen Bohr-, Dreh- und Fräszentren werden die Kaltfließpressteile nach den Spezifikationen der Kunden in der Automobil-, Baubeschlag- und Maschinenbauindustrie aufbereitet. <H2>Werkzeugentwicklung und Werkzeugbau</H2> Mit Hilfe effizienter CAD-Systeme werden spezifische Werkzeug entworfen und im eigenen Haus gebaut. Damit kann die Heckler AG jedem noch so komplizierten Kundenwunsch nach spezifischen Kaltfließpressteilen gerecht werden. <H2>Auftragsabwicklung</H2> Ein modernes Auftragsabwicklungszentrum mit SAP-Systemen sorgt für die optimale Verbindung zwischen dem Produktionsprozess und den Kundenerwartungen. <H2>Qualitätssicherung</H2> Der gesamte Fertigungsprozess der Kaltfliesspressteile wird kontinuierlich begleitet von der Qualitätssicherung.

Hinweis: Animation erfolgt durch Mausbewegung

 

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