Kaltumformung vom Rohstoff bis zum Serienprodukt

Produkt der Fließpresstechnik: The Shark

Mit überraschendem Erfolg hat die Heckler AG „The Shark“ kreiert und vermarktet ihn seit 1998. Die einmalige Form des „Shark“ entsteht wie alle Produkte der Heckler AG durch das Verfahren der Kaltumformung und garantiert unseren Kunden eine originelle und langlebige Werbung.

In der Kaltumformung setzt die Heckler AG auf die Technologie des Kaltfliesspressens. Das Unternehmen liefert Präzisions-Formteile für die Automobil-, Baubeschlag-, und Maschinenbauindustrie.

Kaltfließpressen

Das Fließpressen ist eine aktuelle Technologie der Metall-Umformung, die sich immer stärker durchsetzt. Nach diesem Verfahren hergestellte Teile werden wegen ihrer hohen Festigkeit und besonderen Oberflächengüte eingesetzt. Es ist ein deutlicher Trend zu hochwertigen Kaltfließpressteilen erkennbar, die in ihrer Geometrie immer komplexer werden. Die Gründe hierfür liegen in Kosten- und Qualitätsvorteilen gegenüber anderen Verfahren. Fließpressen ist ein Kaltumformverfahren zur Herstellung von Hohl- oder Vollkörpern. Das kompakte Vormaterial wird entweder ähnlich wie beim Strangpressen mit einem Stempel durch eine Matrize gepresst oder der Stempel wird in das Vormaterial gepresst und das Material fließt rückwärts am Stempel entlang. Die Unterschiede zum Strangpressen liegen in der Verarbeitungstemperatur und darin, dass durch Fließpressen keine Halbzeugstränge, sondern Einzelteile hergestellt werden, wobei auch komplexe Formen herzustellen sind. Vorteile des Verfahrens liegen in geringen Werkzeugkosten, hohen Werkzeugstandzeiten und einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit mit Taktzahlen von etwa 30-150 Stück/min. Die Oberflächenqualität ist gut und eignet sich für weitere Oberflächenbehandlungen.
Heckler AG · Gartenstraße 37 - 39 · 75223 Niefern-Öschelbronn · Telefon: 0 72 33/9 30-0













Heckler - Wir formen Stahl.

AUTOMOTIVE BAUBESCHLAG SPEZIALTEILE THE SHARK PRODUKTIONSABLAUF

 

<H1>Kaltumformung vom Rohstoff bis zum Serienprodukt</H1> <H2>Produkt der Fließpresstechnik: The Shark</H2> <p>Mit überraschendem Erfolg hat die Heckler AG „The Shark“ kreiert und vermarktet ihn seit 1998. Die einmalige Form des „Shark“ entsteht wie alle Produkte der Heckler AG durch das Verfahren der Kaltumformung und garantiert unseren Kunden eine originelle und langlebige Werbung.</p> <ul> <li>Das Rohteil wird aus einem QSt 36 3-Bandstahl ausgestanzt.</li> <li>Für den nachfolgenden Pressvorgang wird das Rohteil geglüht, phosphatiert und Molydag-beschichtet.</li> <li>Die Umformung erfolgt mit einer 8.000 kN Kniehebelpresse.</li> <li>Durch Stanzen wird das überschüssige Material abgetrennt.</li> <li>Durch Gleitschleifen entsteht die samtige Oberfläche des Shark.</li> </ul> <p>In der Kaltumformung setzt die Heckler AG auf die Technologie des Kaltfliesspressens. Das Unternehmen liefert Präzisions-Formteile für die Automobil-, Baubeschlag-, und Maschinenbauindustrie. </p> <H2>Kaltfließpressen</H2> Das Fließpressen ist eine aktuelle Technologie der Metall-Umformung, die sich immer stärker durchsetzt. Nach diesem Verfahren hergestellte Teile werden wegen ihrer hohen Festigkeit und besonderen Oberflächengüte eingesetzt. Es ist ein deutlicher Trend zu hochwertigen Kaltfließpressteilen erkennbar, die in ihrer Geometrie immer komplexer werden. Die Gründe hierfür liegen in Kosten- und Qualitätsvorteilen gegenüber anderen Verfahren. Fließpressen ist ein Kaltumformverfahren zur Herstellung von Hohl- oder Vollkörpern. Das kompakte Vormaterial wird entweder ähnlich wie beim Strangpressen mit einem Stempel durch eine Matrize gepresst oder der Stempel wird in das Vormaterial gepresst und das Material fließt rückwärts am Stempel entlang. Die Unterschiede zum Strangpressen liegen in der Verarbeitungstemperatur und darin, dass durch Fließpressen keine Halbzeugstränge, sondern Einzelteile hergestellt werden, wobei auch komplexe Formen herzustellen sind. Vorteile des Verfahrens liegen in geringen Werkzeugkosten, hohen Werkzeugstandzeiten und einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit mit Taktzahlen von etwa 30-150 Stück/min. Die Oberflächenqualität ist gut und eignet sich für weitere Oberflächenbehandlungen.

Hinweis: Animation erfolgt durch Mausbewegung

 

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